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    如何預(yù)防鍋爐軟水器樹(shù)脂污染

    2024-09-04 11:17:40  來(lái)源:廊坊森納特化工有限公司
    如何預(yù)防鍋爐軟水器樹(shù)脂污染

    產(chǎn)品名稱:001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

     

    產(chǎn)品詳細(xì)信息:

    二、國(guó)外對(duì)應(yīng)牌號(hào)
    美國(guó):Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國(guó):Lewatit S-100;日本:Diaion SK-1B
    三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
    GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
    四、理化性能

    指標(biāo)名稱

    001×7H/Na

    001×7FC H/Na

    001×7MB H/Na

    全交換容量 mmol/g≥

    4.60/4.50

    4.60/4.40

    體積交換容量mmol/ml≥

    1.75/1.90

    1.70/1.80

    含水量%

    51-56/45-50

    濕視密度g/ml

    0.75-0.85/0.77-0.87

    濕真密度g/ml

    1.24-1.29/1.25-1.29

    粒度%

    (0.315-1.25mm)≥95

    (0.45-1.25mm)≥95

    (0.71-1.25mm)≥95

    (〈0.315mm)≤1

    (〈0.45mm)≤1

    (>0.71mm)≤1

    有效粒徑mm

    0.40-0.60

    ≥0.05

    0.75-0.95

    均一系數(shù)

    1.60

    1.40

    磨后圓球率% ≥

    90

    外觀

    金黃至棕褐色球狀顆粒

    金黃至棕褐色球狀顆粒

    金黃至棕褐色球狀顆粒

    出廠型式

    Na

    Na

    Na

    用途

    通用

    浮動(dòng)床

    混床

     

    出廠型式:Na型 外觀:金黃至棕褐色球狀顆粒。
    五、運(yùn)行參考指標(biāo):
    1.PH范圍:1-14
    2.高使用溫度:氫型100℃, 鈉型120℃
    3.轉(zhuǎn)型膨脹率:(Na+→H+8-10%
    4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:1.5m以上。
    5.再生液濃度 NaCl:8-10%,
           HCl:4-5%
    6.再生液用量:
      NaCl8-10%)體積:樹(shù)脂體積=1.5-2:1
      HCl(4-5%)體積:樹(shù)脂體積=2-3:1
    7.再生液流速: 5-8 m/h
    8.再生接觸時(shí)間: 45-60 min
    9.正洗流速: 10-20 m/h
    10.正洗時(shí)間: 約30 min
    11.運(yùn)行流速: 15-30 m/h
    12.工作交換容量:≥1000mol/m3
    六、用途
    主要用于
    水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,抗生素的提純,代替人體內(nèi)腎臟的作用。
    七、包裝及貯運(yùn)


    如何預(yù)防鍋爐軟水器樹(shù)脂污染
    大部分離子交換樹(shù)脂能被污染或被懸浮物夾雜,當(dāng)PH變更時(shí),重碳酸鹽等相對(duì)不溶性鹽類會(huì)產(chǎn)生沉淀。此外當(dāng)吸附或離子交換有些物質(zhì)時(shí),它們不易被正常再生步驟清除,因此將在樹(shù)脂上沉積造成污染。

     

      正常清洗能防止污染物沉積,延長(zhǎng)樹(shù)脂的使用壽命。

      增加再生劑量及增加再生次數(shù)(提高溫度)能減少污染,防止夾雜物的永久吸附。

      使交換器內(nèi)離子交換樹(shù)脂與足夠再生劑接觸,并采用正常清洗步驟,是經(jīng)運(yùn)行實(shí)踐證實(shí)了的一個(gè)極為有益的做法。
     


     

      如已采用這些注意事項(xiàng),但設(shè)備運(yùn)行惡化,這可能是下列原因:

      (1)運(yùn)行設(shè)備中樹(shù)脂量損失。

      (2)給水性質(zhì)改變,如欲除去的離子量增加,設(shè)備出力就將比例減少。

      (3)運(yùn)行操作失誤;再生條件不合,未按照規(guī)程操作。

      (4)工廠工程硬件故障。

      (5)樹(shù)脂污染或降解。

      上面幾項(xiàng)中,(4)是難判斷。(2)是可以定期對(duì)給水水質(zhì)分析,并及時(shí)調(diào)整相應(yīng)操作。(3)是容易校核的,檢查反洗步驟,淋洗體積及再生劑濃度,使合乎操作規(guī)程要求,如(1)、(2)、(3)、(4)都正常,則應(yīng)取樣分析樹(shù)脂。

      


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