電廠在線監(jiān)測(cè)變色樹(shù)脂的處理分析

電廠在線監(jiān)測(cè)變色樹(shù)脂的處理分析

 

           SNT-001BS變色樹(shù)脂使用方法

這是一類帶有指示劑功能的強(qiáng)酸性陽(yáng)樹(shù)脂，既能與水中的陽(yáng)離子進(jìn)行交換反應(yīng)，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍(lán)色），交換能力也比普通樹(shù)脂強(qiáng)。主要用于測(cè)定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的陽(yáng)離子電導(dǎo)率，常用于電廠汽輪機(jī)內(nèi)冷水的監(jiān)測(cè)，及電子儀表、食品醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域。

變色樹(shù)脂用于測(cè)定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的氫電導(dǎo)率時(shí)，樹(shù)脂裝于直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽(yáng)離子被樹(shù)脂交換轉(zhuǎn)化成氫離子，大大提高了監(jiān)測(cè)水中陽(yáng)離子的靈敏度。同時(shí)，樹(shù)脂失效時(shí)顏色發(fā)生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態(tài)。

以利于現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)。

 

一、性能指標(biāo)：SNT-001BS

外觀：墨綠色球狀顆粒

             粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95%

             交換容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60%

             濕真密度：1.07~1.29g/ml

             濕視密度：0.79~0.87g/ml

二、操作條件 ：   

使用溫度：100℃

             小床層深度：300mm

             運(yùn)行流速：    1.0-3.0BV/小時(shí)(BV：樹(shù)脂體積）    

     三、樹(shù)脂失效后，可以倒出樹(shù)脂進(jìn)行收集，換新樹(shù)脂繼續(xù)運(yùn)行。

多次收集多的樹(shù)脂可以一起再生。

 

再生方法：

1、裝填好樹(shù)脂后，通過(guò)鹽酸溶液濃度為3-5%、體積為樹(shù)脂體積的3-5倍進(jìn)行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時(shí)。通酸時(shí)間為1個(gè)小時(shí)以上。

3、然后以2-5BV/小時(shí)流速用除鹽水進(jìn)行清洗。洗至PH中性為至備用。

4、一般使用量很少、再生時(shí)的酸及除鹽水人工費(fèi)，得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。

   

               

變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

 

變色樹(shù)脂使用范圍：

監(jiān)測(cè)和控制給水、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化，加上機(jī)組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時(shí)失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導(dǎo)率測(cè)量值偏低；當(dāng)H型交換柱完全失效，大量銨離子透過(guò)，氫電導(dǎo)率測(cè)量值又偏高。因此，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時(shí)，難以及時(shí)判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國(guó)外采取的解決辦法是采用變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時(shí)進(jìn)行再生處理，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問(wèn)題并及時(shí)采取解決措施。

 

 

                

電廠在線監(jiān)測(cè)變色樹(shù)脂的處理分析
對(duì)軟化水樹(shù)脂污染源進(jìn)行分析，認(rèn)為供水工段所采用凈水劑存在問(wèn)題。供水工段采用生產(chǎn)廠家是以高嶺土為原料的固體凈水劑。本文介紹了軟化水樹(shù)脂的處理分析。

 

 

軟化水樹(shù)脂

　　采用COD的監(jiān)測(cè)分析，化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。同時(shí)發(fā)現(xiàn)供水水嘴每天早上第1次放水有沉淀物，略帶紅色。用量杯裝水存放24 h以后，發(fā)現(xiàn)量杯中水有絮狀懸浮物，略帶紅色。說(shuō)明樹(shù)脂污染源來(lái)自供水。

 

軟化水樹(shù)脂

　　通過(guò)分析，認(rèn)為樹(shù)脂污染為有機(jī)物及膠體物質(zhì)引起的。對(duì)被換出的樹(shù)脂再進(jìn)行處理，辦法是：首先用量杯作小量試驗(yàn)。用4%的NaOH溶液，約等于被處理樹(shù)脂體積2倍，浸泡4h，然后放盡堿液，用清水洗到中性為止。

 

軟化水樹(shù)脂

　　發(fā)現(xiàn)用此樹(shù)脂處理水時(shí)，硬度有所下降。接著逐漸提高NaOH濃度直至采用10%NaOH來(lái)浸泡，使樹(shù)脂處理水硬度完全合格，而后對(duì)被換的樹(shù)脂采用10%NaOH溶液浸泡4h以上，完全達(dá)到再生的要求。此批再生樹(shù)脂自1996年用至現(xiàn)在，鍋爐給水一直沒(méi)有超標(biāo)。相關(guān)軟化水樹(shù)脂受到污染原因介紹。