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    怎樣提高陽離子樹脂的再生能力?

    2024-05-02 08:40:31  來源:廊坊森納特化工有限公司
    怎樣提高陽離子樹脂的再生能力?

    產(chǎn)品名稱:

    D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂

     

     

    產(chǎn)品簡介:

    D113是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂。主要用于工業(yè)水處理,特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類,也可用于含金屬離子廢液的回收處理,生化藥物的分離提純等

    理化性能指標(biāo):

    指標(biāo)名稱

    指標(biāo)

    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

    GB/13659-2008

    外觀

    乳白或淡黃色不透明球狀顆粒

    出廠型式

    H+

    含水量 %

    45-55

    質(zhì)量全交換容量 mmol/g

    ≥10.8

    體積全交換容量 mmol/ml

    ≥4.2

    濕視密度 g/ml

    0.72-0.82

    濕真密度 g/ml

    1.14-1.20

    范圍粒度 %

    (0.315-1.25mm)  ≥95

    下限粒度 %

    (<0.315mm)≤1

    有效粒徑 mm

    0.400-0.700

    均一系數(shù)

    ≤1.70

    磨后圓球率 %

    ≥90.00

    使用參考指標(biāo):

    指標(biāo)名稱

    指標(biāo)

    pH范圍

    5-14

    高使用溫度

    100

    轉(zhuǎn)型膨脹率(H+→Na+)%

    ≤75.00

    工作交換容量 mmol/L

    ≥1600

    運(yùn)行流速 m/h

    15-30

     

    陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:

      離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
    新樹脂的預(yù)處理:

      新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

     

    陽樹脂的預(yù)處理

    陽樹脂預(yù)處理步驟如下:

      首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清

    水漂流至中性待用。

     陰樹脂的預(yù)處理

      其預(yù)處理方法中的一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的一步相同;而后用

    5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH

    液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。


    怎樣提高陽離子樹脂的再生能力?
    樹脂有著很好的處理能力。能夠有效的去除原水中的不同離子。且能夠被反復(fù)的再生利用,這樣就在生產(chǎn)中大大減少了投入。今天小編就來說一說關(guān)于提高樹脂再生能力的方法。

     

     

      1、要在再生操作中選擇佳的再生方式,再生方式常用的有兩種,順流再生和逆流再生,其中逆流再生的方式效果更佳。

      2、再就是在再生劑的使用中,用量方面一定要適量,若是用量過少,樹脂層在再生的過程中效率就會大大的降低。

      3、如果使用再生液進(jìn)行樹脂的再生,在濃度方面一定要把好關(guān),一般情況下濃度在6%-11%之間是佳的濃度范圍。

      以上是提高樹脂再生能力的有效途徑。樹脂的再生質(zhì)量直接影響軟化水設(shè)備的運(yùn)行效率。因此,在樹脂再生階段,應(yīng)控制再生劑的用量和濃度。
     
           


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