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    鍋爐水處理樹脂的預(yù)處理與硬化工藝

    2024-05-01 10:27:32  來源:廊坊森納特化工有限公司
    鍋爐水處理樹脂的預(yù)處理與硬化工藝

     

    產(chǎn)品名稱:

    001x7苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂

    產(chǎn)品圖:

     

    產(chǎn)品簡介:

    001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備,也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè),以及作為催化劑等。

    理化性能指標:

    指標名稱

    指標

    執(zhí)行標準:

    GB/T13659-2008

    外觀

    棕黃至棕褐色球狀顆粒

    出廠型式

    鈉型

    含水量 %

    45.00-55.00

    質(zhì)量全交換容量 mmol/g

    ≥4.50

    體積全交換容量 mmol/ml

    ≥1.80

    濕視密度 g/ml

    0.77-0.87

    濕真密度 g/ml

    1.250-1.290

    范圍粒度 %

    (0.315mm-1.250mm)≥95.0

    下限粒度 %

    (<0.315mm)≤1.0

    有效粒徑 mm

    0.400-0.700

    均一系數(shù)

    ≤1.60

    磨后圓球率 %

    ≥90.00

    使用參考指標:

    指標名稱

    指標

    pH范圍

    1-14

    高使用溫度

    Na+:120   H+:100

    轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)%

    ≤10

    工作交換容量 mmol/L

    ≥1200

    運行流速 m/h

    15-30

     

    陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:

      離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
    新樹脂的預(yù)處理:

      新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

     

    陽樹脂的預(yù)處理

    陽樹脂預(yù)處理步驟如下:

      首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清

    水漂流至中性待用。

     陰樹脂的預(yù)處理

      其預(yù)處理方法中的一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的一步相同;而后用

    5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶

    液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。


    鍋爐水處理樹脂的預(yù)處理與硬化工藝
      1、凝結(jié)水精處理、工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)、核電廠水處理。
     
      2、超純水制備、甜味劑除灰、脫色及色譜分離、其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。
     
     
    樹脂
     
      樹脂分為混床樹脂與離子交換樹脂。由于結(jié)合劑中的樹脂結(jié)合劑,在溫度作用下處于熔融態(tài),流動性好易于充滿模腔各部位,因此熱壓壓力不高,一般在30—60MPa。應(yīng)當(dāng)指出,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而磨具達不到固定不變的密度,故生產(chǎn)中多采用定模成型法,即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為準。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高,反應(yīng)速度太快,易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,有時甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低,壓制時間延長、生產(chǎn)效率低。
     
     
    樹脂
     
      樹脂的預(yù)處理
     
      聚合物吸附樹脂在出廠時添加了適量氯化鈉和碳酸鈉以防止霉變。在使用之前,建議使用純水以5-10m/h的線速度將這些鹽淋洗至需要的水平。在某些敏感型應(yīng)用中,還要求去除吸附劑中殘留的單體和低聚物,因此在上樣前還需要用適當(dāng)?shù)脑偕鷦⿲渲M行處理。如果再生劑為乙醇,在上樣前必須使用純水進行置換。
     
     
    樹脂
     
      樹脂的硬化工藝
     
      樹脂結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化完全的產(chǎn)品,一些大規(guī)模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化,但仍需在電烘箱內(nèi)進行二次補充硬化,方法這種稱為二次硬化。

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