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  • 公司動(dòng)態(tài)

    怎樣提高 陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生能力?

    2021-12-19 12:21:59  來(lái)源:廊坊森納特化工有限公司


    用途:本產(chǎn)品主要用于高純水的制備(尤其適用于高速混床)及用于凝結水凈化裝置(H-OH或MH4-OH混床系統),還能用于廢水處理,回收重金屬;氨基酸回收;也可作催化劑。
    包裝:編織袋,內襯塑料袋。塑料桶,內襯塑料袋。
    使用時(shí)參考指標:
     1.PH范圍:0-14
     2.允許溫度(℃):鈉型≤120 氫型≤100
     3.膨脹率:%(Na+→OH+)≤10
     4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:m 1.0-3.0
     5.再生液濃度:% HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4
     6.再生劑用量(按 計):kg/m3濕樹(shù)脂HCL(工業(yè))40-100H2SO4(工業(yè))75-150
     7.再生液流速:m/h 5-8
     8.再生接觸時(shí)間:minute:30-60
     9.正洗流速:m/h:10-20
     10.正洗時(shí)間:minute:約30
     11.運行流速:m/h,15-25高流速:80-100
     12.工作交換容量:mmol/l(濕樹(shù)脂)≥1300
    主要性能指標:
    指標名稱(chēng) D001 H/Na D001 FC H/Na D001 SC H/Na D001MB H/Na D001 TR
    全交換容量 mmol/g≥ 4.35/4.2
    體積交換容量mmol/ml≥ 1.60/1.80
    含水量% 50-60/45-55
    濕視密度g/ml 0.74-0.84/0.75-0.85
    濕真密度g/ml 1.16-1.24/1.25-1.28
    粒度% (0.315-1.25mm)≥95 (0.45-1.25mm)≥95 (0.63-1.25mm)≥95 (0.71-1.25mm)≥95
    (〈0.315mm)≤1 (〈0.45mm)≤1 (〈0.63mm)≤1 (〈0.71mm)≤1
    有效粒徑mm 0.40-0.70 0.50- 0.75 0.65-0.90
    均一系數≤ 1.6 1.4
    磨后圓球率% ≥ 95
    外觀(guān) 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒
    出廠(chǎng)型式 Na Na Na Na
    用途 通用 浮動(dòng)床 雙層床 混床 三層床
    一、樹(shù)脂的運輸和貯存:
    離子交換樹(shù)脂內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用
    濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時(shí),再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,
    應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的
    溫度可根據氣溫而定。
    二、新樹(shù)脂的予處理:
    新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、
    堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處
    理。
    1、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理
    陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下:
    首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,
    用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
    其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接
    近中性為止;
    后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
    2、陰樹(shù)脂的預處理
    其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至
    中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

      樹(shù)脂有著(zhù)很好的處理能力。能夠有效的去除原水中的不同離子。且能夠被反復的再生利用,這樣就在生產(chǎn)中大大減少了投入。今天小編就來(lái)說(shuō)一說(shuō)關(guān)于提高樹(shù)脂再生能力的方法。
      1、要在再生操作中選擇佳的再生方式,再生方式常用的有兩種,順流再生和逆流再生,其中逆流再生的方式效果更佳。
      2、再就是在再生劑的使用中,用量方面一定要適量,若是用量過(guò)少,樹(shù)脂層在再生的過(guò)程中效率就會(huì )大大的降低。
      3、如果使用再生液進(jìn)行樹(shù)脂的再生,在濃度方面一定要把好關(guān),一般情況下濃度在6%-11%之間是佳的濃度范圍。
      以上是提高樹(shù)脂再生能力的有效途徑。樹(shù)脂的再生質(zhì)量直接影響軟化水設備的運行效率。因此,在樹(shù)脂再生階段,應控制再生劑的用量和濃度。
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