電標(biāo)陽離子交換樹脂的強(qiáng)度為什么會降低？

產(chǎn)品名稱:001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂
詳細(xì)信息:
二、國外應(yīng)牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能
名稱 001×7H/Na  001×7FC H/Na 001×7MB H/Na
全交換容量 mmol/g≥ 5.00/4.50 4.90/4.40
體積交換容量mmol/ml≥ 1.75/1.90 1.70/1.80
含水量% 51-56/45-50
濕視密度g/ml 0.73-0.83/0.77-0.87
粒度% (0.315-1.25mm)≥95 (0.45-1.25mm)≥95 (0.71-1.25mm)≥95
(〈0.315mm)≤1 (〈0.45mm)≤1 (>0.71mm)≤1
有效粒徑mm 0.40-0.60 ≥0.05 0.75-0.95
均一系數(shù)≤ 1.6 1.4
磨后圓球率% ≥ 90
外形 金黃至棕褐色球狀顆粒 金黃至棕褐色球狀顆粒 金黃至棕褐色球狀顆粒
出廠型式 Na Na Na
用途 通用 浮動床 混床
出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標(biāo)：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10%
4．樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝，貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chǎn)品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴(yán)禁脫水、曝曬。
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用
5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

　　在使用過程中樹脂出現(xiàn)了強(qiáng)度降低的情況，下面我們就一起了解一下，樹脂的強(qiáng)度為什么會降低下面我們就一起了解一下：
　　1、樹脂由于反復(fù)的機(jī)械摩擦至損壞，從而影響樹脂強(qiáng)度，如經(jīng)常反沖洗、快速水力輸送、交換流速過大、空氣及超聲波的擦洗等。
　　2、由于樹脂有時在高壓力、高流速狀況下運行，進(jìn)、出水壓差太大，樹脂受到擠壓破碎而損失其強(qiáng)度。
　　3、由于在運行操作中樹脂的容積膨脹太大，例如樹脂在轉(zhuǎn)型時的膨脹速度過快過大，反復(fù)脹縮而使樹脂強(qiáng)度降低。
　　4、樹脂的熱穩(wěn)定性能差，使用時水溫過高，例如凝結(jié)水回收水溫較高，往往會引起樹脂破碎，使強(qiáng)度降低。
　　5、由于樹脂保管不當(dāng)，失水干燥，一旦遇水就會脹裂，或是環(huán)境溫度低于0℃，因樹脂內(nèi)部水分凍結(jié)而脹裂、破碎，造成樹脂的強(qiáng)度降低。
　　關(guān)于造成樹脂強(qiáng)度降低的常見原因，小編今天就先介紹到這里，更多關(guān)于樹脂維護(hù)保養(yǎng)資料，敬請持續(xù)關(guān)注本網(wǎng)站的內(nèi)容更新。