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  • 公司動(dòng)態(tài)

    陰陽(yáng)混合樹(shù)脂直銷

    2021-04-21 07:53:18  來(lái)源:廊坊森納特化工有限公司


    新樹(shù)脂的預(yù)處理:
    由于運(yùn)輸及保管等各方面的原因,容易使新樹(shù)脂產(chǎn)生脫水。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn)。如遇此種情況,為避免樹(shù)脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎,造成不必要的浪費(fèi),必須將此類樹(shù)脂浸泡在8%的食鹽水中16小時(shí)左右(浸泡時(shí)好經(jīng)常攪拌),使樹(shù)脂充分膨脹,經(jīng)清水漂洗至無(wú)鹽味后方可使用。沒(méi)有上述現(xiàn)象,則樹(shù)脂不必進(jìn)行預(yù)處理。
    樹(shù)脂裝填:
    國(guó)內(nèi)混床設(shè)備的樹(shù)脂裝填高度為陽(yáng)樹(shù)脂5(6)00mm,陰樹(shù)脂10(2)00mm,非再生態(tài)時(shí)(即陽(yáng)樹(shù)脂為鈉型,陰樹(shù)脂為氯型時(shí))陽(yáng)樹(shù)脂裝填高度不能高過(guò)中排口,但也不宜低于中排口5cm。陰陽(yáng)樹(shù)脂裝填比例為2:1(或1.5:1)。001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂在下,201x7MB陰離子交換樹(shù)脂在上。
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    樹(shù)脂沖洗:
    樹(shù)脂裝入交換器后,用潔凈水反洗樹(shù)脂層,直至出水清晰、無(wú)氣味、無(wú)細(xì)碎樹(shù)脂為止。
    用約2倍樹(shù)脂體積的4-5%HCl溶液,以2m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層。全部通入后,浸泡4-8小時(shí),排去酸液,用潔凈水沖洗至出水呈中性,沖洗流速為10-20m/h。
    用約2倍樹(shù)脂體積的2-5%NaOH溶液,按上面進(jìn)HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液,用潔凈水沖洗至出水呈中性,沖洗流速同上。酸、堿溶液若能重復(fù)進(jìn)行2-3次,則效果更佳。
    陰陽(yáng)樹(shù)脂混合:
    沖洗結(jié)束后,打開(kāi)下進(jìn)、上排閥,啟動(dòng)中間水泵(反沖洗使樹(shù)脂層松動(dòng)),將柱內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面上100-150mm處時(shí),關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥;2、打開(kāi)小量排空閥,開(kāi)啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量(進(jìn)氣壓力為0.1-0.15Mpa),觀察上下窺視鏡內(nèi)樹(shù)脂有節(jié)律的上下沸騰混合,使上下樹(shù)脂顏色深淺混合一致。進(jìn)氣時(shí)間一般為10-15分鐘;3、混合結(jié)束后,關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥,再迅速開(kāi)啟上進(jìn)閥、中間水泵、下排閥(使樹(shù)脂迅速沉降,防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分層)。同時(shí)也要防止樹(shù)脂露出水面,否則樹(shù)脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡,從而影響混床的出水水質(zhì)(若混合效果不佳時(shí),可以重復(fù)混合操作)。
    注意事項(xiàng):
    運(yùn)行一年以上,須檢查樹(shù)脂實(shí)際裝填高度,如樹(shù)脂層高不夠了,就需要相應(yīng)填補(bǔ)樹(shù)脂。
    混床出水指標(biāo)主要有兩項(xiàng),一項(xiàng)是電導(dǎo)率<0.2us/cm,另一項(xiàng)是硅含量Csio2<0.02mg/L,為合格。
    如果混床周期制水量明顯下降,出水指標(biāo)不穩(wěn)定,再生酸堿耗、水耗居高不下,那就要對(duì)樹(shù)脂是否被污染及樹(shù)脂強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行再生或檢測(cè)。
    脫鹽水混床再生要求 說(shuō)明:
    1、反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
    2、混床的分層徹底、再生規(guī)范、清洗合格、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格。 3、如果是鐵中毒樹(shù)脂會(huì)發(fā)紅,多數(shù)原因是因?yàn)闃?shù)脂在使用過(guò)程中因設(shè)備中的鐵、處理液中有鐵,樹(shù)脂污染一般是高價(jià)鐵,可用5%左右的HCI進(jìn)行處理,好循環(huán),也可浸泡,時(shí)間在5-8小時(shí),把高價(jià)鐵變?yōu)榈蛢r(jià)鐵。處理好后,樹(shù)脂再用清水清洗。
    混床出水電阻率≤1MΩ時(shí)混床需要再生。本混床的陰陽(yáng)樹(shù)脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法”—— 即先對(duì)陰離子(上部)進(jìn)堿再生;再對(duì)陽(yáng)離子樹(shù)脂(下部)進(jìn)鹽酸再生。
    一、陰陽(yáng)樹(shù)脂分層
    反沖洗:開(kāi)啟下進(jìn)閥、上排閥、啟動(dòng)中間水泵,用RO出水大流量(約3000L/h)沖洗20分鐘后,小流量(約600L/h)的沖洗約15分鐘使樹(shù)脂松動(dòng)分層。
    樹(shù)脂分層的好壞,還與樹(shù)脂的失效程度有關(guān),樹(shù)脂失效程度越大,分層越容易。
    若陰陽(yáng)樹(shù)脂因互相粘結(jié)抱團(tuán)無(wú)法分層時(shí):緩慢打開(kāi)小量潔凈壓縮空氣,再調(diào)節(jié)排空閥門,使壓縮空氣從混床由下進(jìn)上排出,從上下窺視鏡觀察樹(shù)脂松動(dòng)以利分層,視其情況可以延長(zhǎng)操作時(shí)間和次數(shù),再按照上述反沖洗方法處理陰陽(yáng)樹(shù)脂的分層。
    陰陽(yáng)樹(shù)脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟。
    二、排除柱內(nèi)積水)
    排水靜置沉降:關(guān)閉中間水泵及進(jìn)水閥,打開(kāi)中排閥、下排閥,排盡樹(shù)脂柱內(nèi)積水(以免再生液被稀釋),水流盡后靜置5分鐘。
    三、配制酸堿液注意事項(xiàng)
    配制酸堿液時(shí)務(wù)必小心操作,戴上護(hù)目鏡、橡膠手套和口罩等,保持室內(nèi)通風(fēng);若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時(shí)就醫(yī)。
    四、陰樹(shù)脂進(jìn)堿
    1、用純化水把pH =14的堿液配制好;2、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門,打開(kāi)進(jìn)堿閥(上進(jìn)),啟動(dòng)堿液泵,打開(kāi)排空閥排除其空氣,待堿液進(jìn)入后,完全浸泡陰樹(shù)脂層時(shí),關(guān)閉排空閥,開(kāi)啟中排閥并控制中排的開(kāi)啟程度,堿液流量為300-500l/h(進(jìn)堿約45分鐘);3、堿液進(jìn)完之后,及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)堿管線20分鐘,再關(guān)閉堿液泵、進(jìn)堿閥;4、再打開(kāi)上進(jìn)水閥、啟動(dòng)中間水泵,用RO水進(jìn)行沖洗至中排閥排出,直至pH =10為止。再打開(kāi)下排水閥,關(guān)閉中排水閥,直至出水
    五、陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)酸
    1、用純化水把pH =1的酸液配制好;2、調(diào)好酸桶上的出液閥門,打開(kāi)進(jìn)酸閥(下進(jìn)),啟動(dòng)酸液泵,打開(kāi)排空閥排除其空氣,待酸液進(jìn)入后(流量約
    為250-300l/h)完全浸泡陽(yáng)樹(shù)脂層時(shí)(中排窺視鏡觀察),關(guān)閉排空閥,同時(shí)開(kāi)啟中排閥并控制其開(kāi)啟程度;3、中排出液pH =1時(shí)可適當(dāng)加大進(jìn)酸流量,以使陽(yáng)樹(shù)脂不發(fā)生撓動(dòng)為佳(進(jìn)酸約需40分鐘);4、酸液進(jìn)完之后,及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)酸管線20分鐘,關(guān)閉酸液泵 、進(jìn)酸閥;5、再打開(kāi)上進(jìn)閥、下進(jìn)閥,啟動(dòng)中間水泵用RO水進(jìn)行沖洗,測(cè)試中排閥的出水pH =7-8時(shí),關(guān)閉上進(jìn)、下進(jìn)閥,由中排把水排盡。
    六、陰陽(yáng)樹(shù)脂混合
    1、樹(shù)脂清洗合格后,打開(kāi)下進(jìn)、上排閥,啟動(dòng)中間水泵(反沖洗使樹(shù)脂層松動(dòng)),將柱內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面上100-150mm處時(shí),關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥;2、打開(kāi)小量排空閥,開(kāi)啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量(進(jìn)氣壓力為
    0.1-0.15Mpa),觀察上下窺視鏡內(nèi)樹(shù)脂有節(jié)律的上下沸騰混合,使上下樹(shù)脂顏色深淺混合一致。進(jìn)氣時(shí)間一般為10-15分鐘;3、混合結(jié)束后,關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥,再迅速開(kāi)啟上進(jìn)閥、中間水泵、下排閥(使樹(shù)脂迅速沉降,防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分層)。同時(shí)也要防止樹(shù)脂露出水面,否則樹(shù)脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡,從而影響混床的出水水質(zhì)(若混合效果不佳時(shí),可以重復(fù)混合操作)。
     七、混床的沖洗
    混合完畢后,用RO出水進(jìn)行正洗。正洗流量一般為2000L/h,沖洗約30分鐘,以排出水符合純化水水質(zhì)指標(biāo)為終點(diǎn)。
    八、再生過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策
    1、樹(shù)脂混合后如果樹(shù)脂間有氣泡,可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,打開(kāi)排氣閥,然后以很低的流速(使樹(shù)脂層不動(dòng))以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水,當(dāng)液面淹沒(méi)全部樹(shù)脂時(shí),立即停止進(jìn)水,以免樹(shù)脂浮起分層。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗即可。
    2、影響樹(shù)脂再生程度的因素,主要有再生劑的用量、濃度、純度、再生時(shí)間、再生劑的流速、再生時(shí)的溫度等,在實(shí)際操作中應(yīng)予注意。混床允許工作壓力≤0.2MPa。

    離子交換樹(shù)脂是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備,水質(zhì)穩(wěn)定,成本較低。
    陽(yáng)離子樹(shù)脂在軟化水中容易被Fe3污染,可以用浸泡,再之后逐步稀釋,陰樹(shù)脂易被有機(jī)物污染,可用10%氯化鈉2-5%氫氧化鈉混合溶液浸泡或浸出,如有必要,可以將其浸泡在1%溶液中幾分鐘,也可采用酸堿交替處理、漂白處理、酒精處理和各類方法實(shí)施處理,離子交換樹(shù)脂在一直使用進(jìn)程中容易被懸浮物、膠體物質(zhì)、有機(jī)物、、藻類、鐵、錳等污染。

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