離子交換樹脂污染原因分析-廊坊森納特化工

離子交換樹脂污染原因分析-廊坊森納特化工　離子交換樹脂具有化學(xué)穩(wěn)定性好、交換能力大、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于鍋爐水、純水和淡化水的生產(chǎn)中。然而，樹脂在使用過程中會受到有害雜質(zhì)的污染。此時，如果我們不及時采取有效措施挽救樹脂，那么樹脂可能是無效的。介紹了樹脂被污染后的處理方法和預(yù)防措施：離子交換樹脂表面被鐵覆蓋，樹脂內(nèi)部交換通道被鐵雜質(zhì)堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量顯著降低。但樹脂結(jié)構(gòu)不變，這種現(xiàn)象稱為樹脂鐵中毒。離子交換樹脂離子交換樹脂污染的原因分析水的來源是高鐵含量的地下水或被鐵污染的地表水。進(jìn)口管或換熱器內(nèi)部的腐蝕導(dǎo)致鐵化合物的形成。再生器中含有鐵雜質(zhì)。水中含有高分子有機(jī)化合物。陽離子交換樹脂的鐵中毒通常發(fā)生在以鹽為再生劑的軟化水過程中。主要有兩種情況。一是當(dāng)鐵以膠體或懸浮鐵化合物的形式進(jìn)入鈉離子交換器時，它被樹脂吸附，在樹脂表面形成一層鐵化合物，從而阻止了水中離子與樹脂之間的有效接觸。另一種是鐵以Fe2+的形式進(jìn)入交換器，與樹脂發(fā)生反應(yīng)，使Fe2+占據(jù)交換位置，因?yàn)镕e2+容易氧化成高值鐵，并沉積在樹脂內(nèi)，堵塞交換孔�！　￡庪x子樹脂中鐵中毒的主要原因是：再生陰離子樹脂基體的純度達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，特別是當(dāng)液體堿中含有較多的鐵化合物時，易對陰離子樹脂產(chǎn)生毒害。離子交換樹脂由分類名稱、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成。當(dāng)水中含有大分子有機(jī)物時，易與鐵(即有機(jī)鐵)形成螯合物，與強(qiáng)堿性陰離子樹脂發(fā)生交換，集中在交換基團(tuán)位置。堵塞樹脂的交換通道，降低樹脂的交換容量和再生能力，降低再生效率，增加再生劑和清潔水的用量，進(jìn)一步導(dǎo)致樹脂鐵中毒。

用途:本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)），還能用于廢水處理，回收重金屬；氨基酸回收；也可作催化劑。
包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。
使用時參考指標(biāo):
　1.PH范圍:0-14
　2.允許溫度（℃）:鈉型≤120 氫型≤100
　3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10
　4.工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0
　5.再生液濃度：％ HCL:2-5 H2SO4:1-22-4
　6.再生劑用量（按 計）:kg/m3濕樹脂HCL(工業(yè)）40-100H2SO4(工業(yè)）75-150

　7.再生液流速：m/h 5-8
　8.再生接觸時間：minute:30-60
　9.正洗流速：m/h:10-20
　10.正洗時間：minute:約30
　11.運(yùn)行流速：m/h,15-25高流速：80-100
　12.工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥1300
主要性能指標(biāo)：
指標(biāo)名稱 D001 H/Na D001 FC H/Na D001 SC H/Na D001MB H/Na D001 TR
全交換容量 mmol/g≥ 4.35/4.2
體積交換容量mmol/ml≥ 1.60/1.80
含水量% 50-60/45-55
濕視密度g/ml 0.74-0.84/0.75-0.85
濕真密度g/ml 1.16-1.24/1.25-1.28
粒度% (0.315-1.25mm)≥95 (0.45-1.25mm)≥95 (0.63-1.25mm)≥95 (0.71-1.25mm)≥95
(〈0.315mm)≤1 (〈0.45mm)≤1 (〈0.63mm)≤1 (〈0.71mm)≤1
有效粒徑mm 0.40-0.70 0.50- 0.75 0.65-0.90
均一系數(shù)≤ 1.6 1.4
磨后圓球率% ≥ 95
外觀 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒
出廠型式 Na Na Na Na
用途 通用 浮動床 雙層床 混床 三層床
一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用
濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，
應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處
理。
１、陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，
用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；
其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止；
后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
２、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至
中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。