拋光樹脂主要是由以下兩種混合而成的

拋光樹脂是由氫型強(qiáng)酸性及氫氧型強(qiáng)鹼性混合而成。一般用于處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標(biāo)準(zhǔn)。一般出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上，以及對(duì)、都有一定的控制能力。拋光樹脂出廠的離子型態(tài)都是H、OH型，裝填后及可使用無需再生。 　　拋光樹脂是由完全再生好的陰陽樹脂組成，應(yīng)用于超純水系統(tǒng)中反滲透裝置后的混床中。這種混床樹脂產(chǎn)品一般應(yīng)用于特殊電子行業(yè)的超純水精制中，如生產(chǎn)磁盤驅(qū)動(dòng)器、顯示設(shè)備、CD-ROM、獨(dú)立的半導(dǎo)體設(shè)備、低密集成電路，或者用于后級(jí)集成電路的分塊和配件操作中。這些應(yīng)用即需要有高純度的水質(zhì)，又需要具有經(jīng)濟(jì)性。只要超純水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理，因?yàn)锳MBERJET UP6150在精制混床中次營運(yùn)出水就能達(dá)到18M.C，且TOC含量水于5PPB。因?yàn)榱_門哈斯樹脂拋光樹脂UP6150高水平的再生特性，它同樣適合于應(yīng)用于其它一些普遍的超純水制造行業(yè)中。 　　拋光樹脂和組成它的樹脂是經(jīng)過后處理及再生以保證離子的zui低平衡泄漏。發(fā)貨的樹脂其有極高的再生型態(tài)H型和OH型。在進(jìn)水得到充分的處理及合理的混床設(shè)計(jì)情況下，羅門哈斯樹脂拋光樹脂UP6150的出水電阻率能達(dá)到18M.C，其二氧化硅系統(tǒng)中單靠一個(gè)單元不可能完全保證水質(zhì)的純度。事實(shí)已經(jīng)證明羅門哈斯樹脂拋光樹脂UP6150在超純水系統(tǒng)中有能力生產(chǎn)出高純度的水。 　　拋光樹脂時(shí)需注意以下幾點(diǎn)： 　　1、如需用手裝填樹脂，務(wù)必將手洗凈，切勿將油脂帶入樹脂槽內(nèi)。 　　2、拋光樹脂是由氫型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂及氫氧型強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂混合而成。 　　3、如為換裝樹脂，必須完全的清洗桶槽及集水器，不得有老舊樹脂殘留槽底，否則這些使用過的樹脂將會(huì)污染水質(zhì)。 　　4、在作業(yè)中，如需加入水以方便裝填，必須使用純水，水份不得太多，同時(shí)必須在樹脂進(jìn)入樹脂槽后立即將水抽出或排掉，避免樹脂的分層。 　　5、所使用的O-ring密封圈，必須定時(shí)更換.同時(shí)每次換裝時(shí)必須檢查相關(guān)的零組件，如有破損，必須立即更換.檢查集水器，如有堵塞，應(yīng)該。 　　6、使用FRP桶槽當(dāng)作樹脂床，應(yīng)先將集水管留置于桶槽中再裝填樹脂.在裝填樹脂的過程中，應(yīng)不定時(shí)搖晃集水管，在zui后，才能調(diào)整集水管的位置并安裝上蓋。 　　7、如先裝填拋光樹脂，在插入集水管將會(huì)遇到困難.如一定要必須先裝填樹脂才能插入集水管，可將已裝滿樹脂的FRP槽橫置于地上，緩慢的滾動(dòng)桶槽以松動(dòng)樹脂，再慢慢將集水管插入樹脂中。 　　8、拋光樹脂裝填完并接上管線后，應(yīng)先將桶槽上端的通氣孔打開，緩慢的通入水，直至通氣孔溢水且不再有氣泡產(chǎn)生后，將通氣孔緊閉，開始采水。[ 打印 ] [ 返回頂部 ] [ 關(guān)閉 ]


一、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進(jìn)閥、上排閥、啟動(dòng)中間水泵，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動(dòng)分層。
樹脂分層的好壞，還與樹脂的失效程度有關(guān)，樹脂失效程度越大，分層越容易。
若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團(tuán)無法分層時(shí)：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣，再調(diào)節(jié)排空閥門，使壓縮空氣從混床由下進(jìn)上排出，從上下窺視鏡觀察樹脂松動(dòng)以利分層，視其情況可以延長(zhǎng)操作時(shí)間和次數(shù)，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟。
二、排除柱內(nèi)積水
排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進(jìn)水閥，打開中排閥、下排閥，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜置5分鐘。
三、配制酸堿液注意事項(xiàng)
配制酸堿液時(shí)務(wù)必小心操作，戴上護(hù)目鏡、橡膠手套和口罩等，保持室內(nèi)通風(fēng)；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時(shí)就醫(yī)。
四、陰樹脂進(jìn)堿
1、用純化水把pH =14的堿液配制好；2、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門，打開進(jìn)堿閥（上進(jìn)），啟動(dòng)堿液泵，打開排空閥排除其空氣，待堿液進(jìn)入后，完全浸泡陰樹脂層時(shí)，關(guān)閉排空閥，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進(jìn)堿約45分鐘）；3、堿液進(jìn)完之后，及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)堿管線20分鐘，再關(guān)閉堿液泵、進(jìn)堿閥；4、再打開上進(jìn)水閥、啟動(dòng)中間水泵，用RO水進(jìn)行沖洗至中排閥排出，直至pH =10為止。再打開下排水閥，關(guān)閉中排水閥，直至出水
五、陽樹脂進(jìn)酸
1、用純化水把pH =1的酸液配制好；2、調(diào)好酸桶上的出液閥門，打開進(jìn)酸閥（下進(jìn)），啟動(dòng)酸液泵，打開排空閥排除其空氣，待酸液進(jìn)入后（流量約
為250-300l/h）完全浸泡陽樹脂層時(shí)（中排窺視鏡觀察），關(guān)閉排空閥，同時(shí)開啟中排閥并控制其開啟程度；3、中排出液pH =1時(shí)可適當(dāng)加大進(jìn)酸流量，以使陽樹脂不發(fā)生撓動(dòng)為佳（進(jìn)酸約需40分鐘）；4、酸液進(jìn)完之后，及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)酸管線20分鐘，關(guān)閉酸液泵 、進(jìn)酸閥；5、再打開上進(jìn)閥、下進(jìn)閥，啟動(dòng)中間水泵用RO水進(jìn)行沖洗，測(cè)試中排閥的出水pH =7-8時(shí)，關(guān)閉上進(jìn)、下進(jìn)閥，由中排把水排盡。
六、陰陽樹脂混合
1、樹脂清洗合格后，打開下進(jìn)、上排閥，啟動(dòng)中間水泵（反沖洗使樹脂層松動(dòng)），將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時(shí)，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥；2、打開小量排空閥，開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為
0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進(jìn)氣時(shí)間一般為10-15分鐘；3、混合結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥，再迅速開啟上進(jìn)閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時(shí)也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時(shí)，可以重復(fù)混合操作）。
七、混床的沖洗
混合完畢后，用RO出水進(jìn)行正洗。正洗流量一般為2000L/h，沖洗約30分鐘，以排出水符合純化水水質(zhì)指標(biāo)為終點(diǎn)。
八、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對(duì)策
1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉，打開排氣閥，然后以很低的流速(使樹脂層不動(dòng))以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水，當(dāng)液面淹沒全部樹脂時(shí)，立即停止進(jìn)水，以免樹脂浮起分層。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗即可。
2、影響樹脂再生程度的因素，主要有再生劑的用量、濃度、純度、再生時(shí)間、再生劑的流速、再生時(shí)的溫度等，在實(shí)際操作中應(yīng)予注意�；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa。