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    離子交換樹脂常見問題處理方法

    2019-06-19 08:45:52  來源:廊坊森納特化工有限公司

    1. 樹脂使用前的預(yù)處理 在離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中,常含有少量有機(jī)低聚物及一引起無機(jī)雜質(zhì)。 在使用初期會(huì)逐漸溶解釋放,影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量。因此,新樹脂在使用前 必須進(jìn)行預(yù)處理,具體方法如下: (1)、樹脂裝入交換器后,用潔凈水反洗樹脂層,展開率為 50-70%,直 至出水清晰,無氣味、無細(xì)碎樹脂為止。 (2)、用約 2 倍樹脂體積的 4-5%HCl 溶液,以 2m/h 流速通過樹脂層。全 部通入后,浸泡 4-8 小時(shí),排去酸液,用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為 10-20m/h。 (3)、用約 2 倍樹脂體積的 2-5%NaOH 溶液,按上面進(jìn) HCl 的方法通入和 浸泡。排去堿液,用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。 酸、堿液若能重復(fù)進(jìn)行 2-3 次,則效果更佳。 經(jīng)預(yù)處理后的樹脂,在*次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加再生劑用量,以保證樹 脂獲得充分的再生。 2. 樹脂硅污染的處理方法 硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中,尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng) 用的設(shè)備和系統(tǒng)中,其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降。 發(fā)生這種污染的原因是再生不充分,或樹脂失效后沒有及時(shí)再生。處理方法,可 用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為 2%,溫度約 40 度。污染嚴(yán)重時(shí),可使用 加溫的 4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。 3. 樹脂有機(jī)污染的處理方法 乙烯系強(qiáng)堿性陰樹脂易受有機(jī)物污染,其征狀為: (1)樹脂顏色變深; (2)工作交換容量下降; (3)出水電導(dǎo)率增大; (4)出水 pH 值降低; (5)出水二氧化硅含量增大; (6)清洗水量增加。 防止有機(jī)物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去,并采用抗 污染樹脂,如大孔弱堿陰樹脂,丙烯酸系陰樹脂對(duì)抗有機(jī)物污染很有效。 常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用 10%NaCl+4-6%NaOH 混合液,用量為 3 個(gè)床體積,以緩慢的流速通過樹脂層,當(dāng)?shù)?2 個(gè)床體積通過入后,浸泡樹脂 8 小時(shí)或放置過夜,再通入第 3 床體積混合液;旌弦盒杓訙刂 40-50 度。若在混 合液中加 1%左右磷酸鈉或硝酸鈉,或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層,則效果更佳。


    目前國(guó)內(nèi)高、超純水用戶對(duì)此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解,所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹脂,而國(guó)內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè),為了獲得市場(chǎng)份額,以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場(chǎng)惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng),也導(dǎo)致了部分用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可,希望通過交流,讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。
    什么是拋光樹脂?
    人們常說的拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標(biāo)準(zhǔn)。一般出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上,以及對(duì)TOC、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹脂出廠的離子型態(tài)都是H、OH型,裝填后即可使用無需再生。
    拋光樹脂用途:適合用于再以RO、EDI為前置處理設(shè)備的超純水系統(tǒng)中作為終端精致混床制取超純水。廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)半導(dǎo)體生產(chǎn),實(shí)驗(yàn)室制取超純水,激光切割,醫(yī)療系統(tǒng),慢走絲線切割,機(jī)械設(shè)備循環(huán)內(nèi)冷水,部分光學(xué)材料和電子產(chǎn)品生產(chǎn)用水,太陽能生產(chǎn)線用水(不包含多晶硅生產(chǎn))等行業(yè)應(yīng)用!
    拋光樹脂注意事項(xiàng)
      1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成,如果裝填和操作得當(dāng),在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。
      2.樹脂開封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳,因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,存放于避光陰涼處,環(huán)境溫度以5-40℃為宜。
      3.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過程中,任何無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹脂受到污染,從而降低出水水質(zhì)影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",即電阻率大于等于10MΩ.cm,同時(shí)TOC盡可能低于30ppb的水),所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗。
      4.如為換裝樹脂,設(shè)備中原有的舊樹脂必須完全從樹脂容器中移去,樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。
    混床拋光樹脂儲(chǔ)存及使用說明
    1.使用前須知:1.1樹脂開封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳,從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,存放于避光陰涼處,環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
    1.2.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過程中,任何無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹脂受到污染,從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用純水,所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過純水清洗。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
    1.3如為換裝樹脂,設(shè)備中原有的舊樹脂必須完全從樹脂容器中移去,樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。
    2.裝填程序:
    2.1 樹脂裝填量:樹脂罐有效容積的的70%左右,樹脂層高度應(yīng)大于或等于700mm。
    2.2向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
    2.3將樹脂裝入樹脂罐,可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
    裝填過程中注意以下事項(xiàng):
    2.3.1禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹脂,許多類型的泵都會(huì)對(duì)樹脂造成損害或帶來一些污染。
    2.3.2樹脂裝填過程中,不要同時(shí)打開兩袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時(shí)間,也使外來雜質(zhì)污染樹脂的可能性降低。
    2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加,樹脂層面以上的水也會(huì)逐漸增加,如果水位高度高于樹脂層面50mm以上,必須將多余的水抽出或排掉,以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時(shí)也需避免出現(xiàn)液位放干的情況,這會(huì)使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
    樹脂裝填到位后,注入純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋,并將管線連接到位。
    2.4樹脂裝填完成后,應(yīng)完全浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話,好浸泡過夜。
    2.5.后檢查各部件及管線連接無誤后,即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過程,此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場(chǎng)情況的不同,沖洗時(shí)間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。
    3制水運(yùn)行參數(shù) :
    3.1進(jìn)水水質(zhì)要求:RO膜出水,電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,不宜超過20 US/cm。
    3.2 制水流速:10BV-20BV(樹脂體積的10倍到20倍/小時(shí))。
    3.3 開機(jī)運(yùn)行后,沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí),電阻率逐步上升。
    3.4 樹脂經(jīng)2-3次停機(jī)開機(jī)運(yùn)行后,達(dá)到佳出水效果。
    4.停機(jī),開機(jī)步驟:
    4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
    4.2 關(guān)閉出水閥,保持樹脂罐內(nèi)水不流失,使樹脂內(nèi)部不失水。
    4.3 再次使用時(shí),先緩慢開啟出水閥。
    4.4 開啟進(jìn)水閥,閥門開度同出水閥大致相同,
    4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后,逐步開啟出水閥和進(jìn)水閥,達(dá)到正常出水流速。
    5 注意事項(xiàng):
    5.1 本系統(tǒng)從清理樹脂罐到裝填樹脂及運(yùn)行用水,均應(yīng)采用RO膜出水,電導(dǎo)率低于10us/cm。(越低越好,可以提高出水水質(zhì)及增加制水量).切忌采用其他水質(zhì)差的水,否則,輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo),制水量下降,重則造成樹脂擊傳徹底失效.喪失制水能力。
    5.2 樹脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹脂涌動(dòng)為原則.保持樹脂層的靜止?fàn)顟B(tài)。
    5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進(jìn)入空氣。
    5.4 使用過程中,禁止從樹脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴(yán)重時(shí)則失去制水能力。

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