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    去除氨氮樹(shù)脂,弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,電鍍廢水鎳的深度去除工藝

    產(chǎn)品型號: D113
    品  牌: 森納特D113弱酸性樹(shù)脂
    • ≧1 噸
      ¥13000.00
    所 在 地: 河北廊坊
    更新日期: 2023-02-01
    詳細信息
    去除氨氮樹(shù)脂,弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,電鍍廢水鎳的深度去除工藝-*生產(chǎn):陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂,酸回收樹(shù)脂,鰲合樹(shù)脂 食品級樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

    產(chǎn)品名稱(chēng):

    D113大孔弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

     

     

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

    D113是在大孔結構的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于工業(yè)水處理,特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類(lèi),也可用于含金屬離子廢液的回收處理,生化的分離提純等

    理化性能指標:

    指標名稱(chēng)

    指標

    執行標準:

    GB/13659-2008

    外觀(guān) :

    乳白或淡黃色不透明球狀顆粒

    出廠(chǎng)型式 :

    H+

    含水量 % :

    45-55

    質(zhì)量全交換容量 mmol/g :

    ≥10.8

    體積全交換容量 mmol/ml :

    ≥4.2

    濕視密度 g/ml :

    0.72-0.82

    濕真密度 g/ml :

    1.14-1.20

    范圍粒度 % :

    (0.315-1.25mm)  ≥95

    下限粒度 % :

    (<0.315mm)≤1

    有效粒徑 mm :

    0.400-0.700

    均一系數 :

    ≤1.70

    磨后圓球率 %:

    ≥90.00

    使用參考指標:

    指標名稱(chēng)

    指標

    pH范圍

    5-14

    使用溫度℃

    100

    轉型膨脹率(H+→Na+)%

    ≤75.00

    工作交換容量 mmol/L

    ≥1600

    運行流速 m/h

    15-30

     

    陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:

      離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中,強型樹(shù)脂應轉變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
    新樹(shù)脂的預處理:

      新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

     

    陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

    陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下:

      首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

    水漂流至中性待用。

     陰樹(shù)脂的預處理

      其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同;而后用

    5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶

    液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

     


    去除氨氮樹(shù)脂,弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,電鍍廢水鎳的深度去除工藝

    樹(shù)脂在使用進(jìn)程中應避免懸浮物、有機物及油類(lèi)等的污染,一起又要避免某些廢水對樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因而,酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應去除重金屬離子,以避免重金屬對樹(shù)脂的催化作用。每次設備運轉結束后應將交流柱中廢水排回廢水池,代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽滿(mǎn)后要及時(shí)再生,再生后不宜長(cháng)時(shí)間在原液中浸泡停放,應及時(shí)淋洗干凈。

    無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂,當使用若干周期后,都會(huì )發(fā)作交流容量下降的現象。容量下降的原因,一方面是因為選用不完全再生,樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐步累積,影響交流的正常進(jìn)行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹(shù)脂都有氧化作用,使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多,影響樹(shù)脂的正常工作。因而,當樹(shù)脂容量有明顯下降的趨勢時(shí),應進(jìn)行樹(shù)脂的活化。

    陰樹(shù)脂的活化辦法,應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗。其原理操作如下:將陰樹(shù)脂正常再生之后,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在緩緩拌和下參加NaHSO3,將樹(shù)脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,以上進(jìn)程重復1~2詞,即可將樹(shù)脂中的Cr6+及Cr3+除掉,再用NaOH轉型待用。

    陽(yáng)樹(shù)脂活化的主要意圖是去除樹(shù)脂上累積的重金屬離子,尤其是那些與樹(shù)脂結合力較強的高價(jià)陽(yáng)離子,如Fe3+,Cr3+等?稍隗w內活化,活化液用量為2倍樹(shù)脂體積,現用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備,以再生流速經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層,再用1~2倍樹(shù)脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹(shù)脂,歷時(shí)一晝夜(至少8小時(shí)),樹(shù)脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后樹(shù)脂便可待用。

       







    去除氨氮樹(shù)脂,弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,電鍍廢水鎳的深度去除工藝
    本發(fā)明提供加工廢液處理裝置,其能延長(cháng)純水生成構件中使用的離子交換器的壽命的,并具備:收納加工廢液的廢液收納箱;輸送收納于廢液收納箱的加工廢液的廢液輸送泵;對由廢液輸送泵輸送來(lái)的加工廢液進(jìn)行過(guò)濾以精制成清水的廢液過(guò)濾構件;貯存由廢液過(guò)濾構件精制成的清水的清水貯存箱;輸送貯存于清水貯存箱的清水的清水輸送泵;和包括將由清水輸送泵輸送來(lái)的清水精制成純水的離子交換器的純水生成構件,其中,離子交換器具備殼體以及收納在殼體內的僅由陰離子交換樹(shù)脂形成的陰離子交換樹(shù)脂層和混合有陰離子交換樹(shù)脂和陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的混合樹(shù)脂層,在殼體設有使清水流入陰離子交換樹(shù)脂層的清水流入構件和使純水從混合樹(shù)脂層側流出的純水流出構件。
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